（徐小博）西電天水合金粉末車間在四季度堅持以提質(zhì)增效為目標，以技術創(chuàng)新助力生產(chǎn)，以制度建設提升管理，以TPM保證設備良好運行，為公司年終總目標任務的完成凝聚合力。粉末車間主要從以下五個方面入手：

1.堅持推進現(xiàn)場5S管理，強化車間基礎管理，為員工建立安全、舒適的工作環(huán)境，積極提高員工素養(yǎng)，持續(xù)提升工作效率。

2.持續(xù)推行標準作業(yè)書和生產(chǎn)看板管理指導生產(chǎn)，建立高效生產(chǎn)流程，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，在提升品質(zhì)的同時進一步提高作業(yè)效率。

3.設備改進與全面質(zhì)量管理，燒結(jié)設備的改造及質(zhì)量可追溯制度的不斷完善，有效控制了質(zhì)量風險的發(fā)生，為高性能試品保駕護航；

4、降本增效，合理利用廢舊石墨舟改新舟，研究廢鎢粉的回收使用，從車間各工序著手，結(jié)合技術研發(fā)力量，超額實現(xiàn)公司下達的降本重要目標。

5、精益班組與精益產(chǎn)線建設，打造燒結(jié)精益星級班組，總結(jié)有效經(jīng)驗，不斷完善各項環(huán)節(jié)，建成一條高效運轉(zhuǎn)的粉末連續(xù)流產(chǎn)線。

西電天水合金粉末車間在大干四季度不懈努力，優(yōu)化燒結(jié)生產(chǎn)周期，對不同類型產(chǎn)品的燒結(jié)工藝不斷細化和改進，月庫存資金占用持續(xù)壓縮在50萬以下。截止目前車間已完成降本增效126萬，超出預期目標14.5%。建立設備實時監(jiān)控體系，對溫度、氣體流速、保溫時間等參數(shù)進行實時監(jiān)控，啟動參數(shù)報警響應和問題產(chǎn)品跟蹤機制保證產(chǎn)品質(zhì)量。全面實行作業(yè)標準化、制度規(guī)范化、管理可視化、改善全員化，優(yōu)化車間內(nèi)部物流轉(zhuǎn)運效率，制定了物流轉(zhuǎn)運規(guī)則，極大提升車間內(nèi)部的業(yè)務流程和資源配置，力爭在決戰(zhàn)四季度大干中譜寫出新的篇章。